電鍍(dù)整流器工廠（或(huo)車間）排出的廢(fèi)水和廢液，如鍍(du)件漂洗水、廢槽(cáo)液、設備冷卻水(shui)和沖洗地面水(shuǐ)等，其水質因生(shēng)産工藝而異，有(you)的含鉻，有的含(hán)鎳或含镉、含氰(qing)、含酸、含堿等。廢(fei)水中的金屬離(li)子有的以簡單(dan)的陽離子形态(tai)存在👌（如Ni2+、Cu2+等），有的(de)以酸根陰離子(zi)形式👌存在（如CrO厈(hǎn)等）,有的則以複(fú)雜的絡合陰離(li)子形式存🍉在【如(ru)Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種(zhǒng)廢水中常含有(yǒu)一種以上的有(yǒu)害成分，如氰化(huà)鍍⭕镉廢水🔞中既(ji)有氰❌又有镉。此(ci)外，一般鍍液中(zhong)常含有機🐉添加(jia)劑。
電鍍整流器(qì)和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主(zhǔ)要來源💃是電鍍(du)或酸洗的拖帶(dai)液。污染物經金(jīn)屬漂洗過程又(yòu)轉移到漂洗水(shui)中。酸洗💋工序包(bao)括将金屬（鋅或(huo)銅）先浸在🧑🏽🤝🧑🏻強酸(suan)中以去除表面(miàn)的氧化物🔅，随後(hou)再浸入👄含強鉻(gè)酸的光亮劑中(zhōng)進行增💘光處理(lǐ)。該廢水中含有(yǒu)大量的鹽酸和(hé)鋅、銅等重金屬(shu)離子及有機光(guang)亮劑等，毒性較(jiào)大，有些還含緻(zhì)癌、緻畸、緻突變(bian)的劇毒物質，對(dui)人類危害極大(da)。因🐆此，對電鍍🈲廢(fei)水必須認真⭕進(jin)行回收處理，做(zuò)到🎯消除或減少(shao)其對環境的污(wū)染。
電鍍廢水處(chu)理設備由調節(jiē)池、加藥箱、還原(yuan)池、中和💃🏻反應池(chí)、pH調節池、絮凝池(chi)、斜管沉澱池、廂(xiang)式壓濾機、清水(shui)池✏️、氣浮反應、活(huó)性炭過濾器等(děng)組成。
電鍍廢水(shui)處理采用鐵屑(xie)内電解處理工(gong)藝，該技術♉主要(yào)是利🏃🏻用經過活(huo)化的工業廢鐵(tiě)屑淨化廢水，當(dāng)👌廢水與填🌏料接(jiē)✏️觸時，發生電化(huà)學反應、化學反(fǎn)應和物理作用(yòng)，包括催化、氧化(huà)、還原、置換、共沉(chén)、絮凝、吸附等綜(zōng)合作用，将廢水(shuǐ)中的各種☀️金屬(shǔ)離子去除，使廢(fei)水得到淨化。
電(diàn)鍍工藝編輯電(dian)鍍工藝是将金(jīn)屬通過電解方(fāng)法鍍到制品表(biǎo)♋面的過程，常用(yòng)的鍍種有鍍鎳(nie)、鍍銅、鍍📞鉻、鍍🌐鋅(xin)、鍍🔞镉、鍍鉛、鍍銀(yín)、鍍錫、鍍金。
物理(lǐ)法
一般使用下(xia)述方法處理電(dian)鍍廢水，可高效(xiào)去除COD、色度🚩的同(tong)時，脫除重金屬(shu)、六價鉻、氰化物(wu)等特有物質，物(wù)理法包括：
催化(hua)微電解處理技(jì)術
微電解技術(shù)是處理高濃度(du)有機廢水的一(yi)種理想工藝，該(gai)工藝用于高鹽(yán)、難降解、高色度(du)廢水的處理不(bú)但能大幅度地(di)降低cod和🏃🏻♂️色度，還(hai)可大大提高廢(fèi)水的可生化性(xing)。
該技術是在不(bú)通電的情況下(xià),利用微電解設(she)備中填🐪充的❗微(wei)電解填料産生(shēng)“原電池”效應對(duì)廢水進行處理(li)🏃♂️。當通🔞水後🤟，在設(she)❓備内會形成無(wu)數的電位差達(da)1.2V 的“原電池”。“原電(dian)池”以廢水做電(dian)解質，通過放電(dian)形成⛹🏻♀️電流對廢(fèi)水進行電解氧(yǎng)化和還原處理(lǐ)，以達到降解有(you)機污染物的目(mù)的。在處理過程(cheng)中産生的新生(sheng)👌态[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水(shuǐ)中的許多組分(fèn)發生氧化還原(yuán)反應，比如能破(pò)壞有色廢水中(zhōng)🚶的有色物質的(de)發色基團或💋助(zhù)色基團，甚至斷(duan)鍊，達到降解脫(tuō)色的作用；生成(cheng)的Fe2+ 進一步氧化(huà)成Fe3 +，它們📞的水合(hé)物具有較強的(de)吸附-絮凝活性(xing)，特别是在加堿(jian)調pH 值後生成氫(qing)🌂氧化亞鐵和氫(qīng)氧化鐵膠體絮(xù)凝劑，它們的絮(xu)凝能力遠遠高(gao)于一般藥劑水(shui)解得到的氫氧(yang)化鐵膠體，能大(dà)量絮凝水體中(zhōng)分散的微小顆(ke)粒、金屬粒子及(ji)有機大分子.其(qí)工作原理基于(yú)電化學、氧化- 還(hái)原、物理以及絮(xu)㊙️凝沉澱的共同(tong)作用。該工藝具(jù)有适用🧑🏽🤝🧑🏻範圍廣(guang)、處理效果好、成(cheng)本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)🧑🏽🤝🧑🏻方便、電力消耗(hao)低等優點，可廣(guang)泛應♌用于🐇工業(yè)廢水的預處理(li)和深度處理中(zhong)。
陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
當有(yǒu)氧存在時，陰極(ji)反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
新型(xing)微電解填料是(shì)針對當前有機(ji)廢水難降解難(nán)生化的特😄點而(er)研發的一種多(duō)元催化氧化填(tián)料。它由多元金(jīn)屬合金融🎯合催(cui)化劑并采用高(gao)溫微孔活📐化技(jì)術💔生産而⚽成，屬(shǔ)新❄️型投加式無(wú)闆結微電解填(tián)料。作用于廢水(shui)，可高效去除COD、降(jiàng)♌低色度、提🧑🏾🤝🧑🏼高可(ke)生化性，處理效(xiao)果穩定持久，同(tóng)時可避免運行(hang)過程中的填料(liào)鈍化、闆結等現(xiàn)象。本填料👉是微(wēi)電解反應持續(xu)作用的重要保(bǎo)證，為當前化工(gong)廢水的處理帶(dài)來了新的生機(ji)。
吸附法
活性炭(tàn)具有非常多的(de)微孔結構和巨(ju)大的同比表面(miàn)積，通常1g活性炭(tàn)的表面積達700～1700m2，因(yīn)而具有極強的(de)物理吸附力，能(neng)有效地🙇🏻吸附廢(fèi)水中的六價鉻(ge)離子(Cr6+)等重金屬(shǔ)離子。當活性炭(tàn)達到吸附平衡(héng)後，還可以采用(yòng)加熱、酸浸泡、堿(jian)浸泡等方式除(chu)去吸附物，使活(huó)性炭再生。
生物(wu)法
生物法是處(chu)理電鍍廢水的(de)高新生物技術(shu)。利用人工培養(yǎng)的脫硫孤菌、生(shēng)枝動膠菌、鉻酸(suan)鹽還原菌、硫酸(suān)鹽還原🈚菌等功(gong)能菌，對電鍍整(zhěng)流器廢水産生(sheng)靜電吸附🌐作用(yòng)、酶的催化轉化(huà)作用、絡合作用(yong)、絮凝作用、包藏(cang)共沉澱作用🌈和(he)對pH值的緩沖作(zuò)用。有害金屬沉(chen)澱于污泥㊙️中回(hui)收利用，排放水(shui)用于培菌及其(qi)他使用。生物法(fa)㊙️處理電鍍廢水(shui)成本低、效益高(gao)、容易管理、不給(gei)環境造成💜二次(ci)污染、有利于生(shēng)态環境的改善(shàn)，是未來電鍍廢(fei)水處理的主流(liú)方向。
化學法
一(yī)般用下述方法(fa)處理電鍍廢水(shui)： 向廢水中投加(jiā)藥劑⭐，使其中的(de)有毒物質轉化(huà)成為無毒物質(zhì)或毒性大為👣降(jiang)低💋的沉澱物。化(hua)學法包括：
中和(hé)沉澱法
如酸性(xìng)廢水用堿性廢(fei)水或投加堿性(xìng)物質進行中和(he)，形成沉🏃♂️澱物。
中(zhōng)和混凝沉澱法(fa)
例如在離子交(jiāo)換法除鉻工藝(yi)中，陽離子交換(huan)柱再生廢液是(shi)含有重金屬離(li)子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性(xing)廢液，可用去除(chu)㊙️酸根後陰離子(zi)交換㊙️柱的再生(shēng)廢堿液或加堿(jiǎn)♋中和，使💃🏻之以氫(qīng)氧化物形式沉(chén)✌️澱。如投💃加高分(fèn)子絮凝劑可改(gai)☁️變這種沉澱物(wu)的沉降性能和(he)分離性能。
氧化(huà)法
如處理含氰(qíng)廢水時，常用次(cì)氯酸鹽在堿性(xing)條件下氧化其(qí)中的氰離子,使(shi)之分解成低毒(dú)的氰酸鹽,然後(hòu)再進一步降解(jiě)為無毒的二氧(yǎng)化碳和氮。
還原(yuán)法
如含鉻廢水(shuǐ)用亞硫酸氫鈉(na)或硫酸亞鐵加(jia)石灰處理,使Cr6+還(hai)原成毒性低的(de)Cr3+，并形成氫氧化(huà)鉻沉澱。
鋇鹽法(fa)
如含鉻廢水用(yong)鋇鹽處理，使鉻(gè)酸根成為鉻酸(suān)鋇沉澱。
鐵氧體(ti)法
電鍍整流器(qi)廢水經過處理(lǐ)産生氫氧化鐵(tie)或其他重金屬(shu)氫🆚氧化物沉澱(dian)，通過氧化反應(yīng)使重金屬轉⭐入(ru)強磁性的鐵⭕氧(yǎng)體結晶中。此法(fa)可用于含鉻廢(fei)水的處理。化學(xue)法設備簡單，投(tóu)資較少，應用較(jiao)廣。但常留下污(wu)泥需要進一步(bu)處理，而且電鍍(du)廢水分散，污泥(ní)不易集中處理(lǐ)和利用。
物理法(fǎ)
主要包括電解(jiě)法、離子交換法(fa)和膜分離法，提(ti)銀機處理法。
提(tí)銀機處理法
guowei型(xing)本設備特點：
1、使(shǐ)用純物理方法(fǎ)的雙電解方式(shi)，隻使用少量電(diàn)力🌈，無二次污染(rǎn)之憂。
2、提銀深度(du)在99%以上，提取銀(yin)純度高達 98%以上(shang)。
3、可以處理離子(zǐ)交換法、氣浮法(fa)處理不了的藥(yao)品濃❗度很🌏高的(de)廢定影液。
4、可以(yi)處理目前國内(nèi)外電解法都無(wu)法處理的含有(yǒu)很高‼️漂白液成(chéng)分的彩擴漂定(dìng)液。
5、殘留廢液銀(yin)含量可達到0.02克(kè)/升，經過後續環(huan)保處理後🌂，可以(yǐ)📐将廢❤️液銀含量(liang)降至0.2ppm以下，滿足(zú)最為嚴格的💁歐(ōu)洲排放标準。
6、運(yùn)行實現微機全(quán)自動化控制，無(wú)需專人看管，耗(hào)能低。
7、設備體積(ji)小巧緊湊，占地(di)面積少，處理量(liang)大，可達1500-1800升/月。
8、本(ben)設備不需任何(hé)耗材和電解促(cù)進劑，運營及維(wei)護成本低。
技術(shù)參數：
1.提銀後殘(can)留廢液含銀量(liang)低于0.01克升
2.提銀(yin)純度：99.5%
3.尺寸360*280*800mm
4.工作(zuo)電壓：交流電220V
5.功(gong)率20w
6.處理量（月）30升(sheng)—30,000升
電解法
以處(chù)理含鉻廢水為(wéi)例，利用可溶性(xing)鐵陽極，在直流(liú)電場⁉️作用下，産(chǎn)生亞鐵離子，在(zài)酸性條件下使(shǐ)廢水中以CrO厈和(hé)Cr2O崼存在的Cr6+離子(zǐ)還原成為Cr3+離子(zǐ)，随着電解過程(chéng)中廢水pH值升高(gao),形🏃成Cr(OH)3沉澱。采用(yong)不同材料的陽(yang)極可處理含有(you)其他各種金屬(shu)離子的廢水。電(dian)解法操作管理(li)簡單，除能夠處(chu)理鍍鉻漂洗水(shuǐ)外，還可以♉處理(lǐ)鈍化、陽極化、磷(lín)化等漂洗水，并(bing)有成套設備；但(dàn)消耗鋼材、電能(néng)較多，對産生的(de)污泥還沒有妥(tuǒ)善的處⛹🏻♀️理方法(fǎ)。
離子交換法
利(li)用離子交換樹(shù)脂活性基團上(shang)的可交換離子(zǐ)(H+、Na+、OH-等),去除🔴廢水🤟中(zhōng)的陽、陰離子。此(cǐ)法處理電鍍整(zheng)流器廢水不僅(jin)可回用水，還可(ke)回收金屬離子(zǐ)溶液。這種方法(fa)已用于處理👄含(hán)有金、鎳、銅、镉、鉻(ge)等廢🈲水。人工合(he)成的專門用于(yu)處理電鍍廢水(shuǐ)的弱酸、弱堿😘大(dà)孔樹脂，可分别(bie)用于去除鉻、鎳(nie)和銅，以及一些(xiē)金屬的氰化絡(luo)合陰離子（見😄廢(fèi)水離子交換處(chù)理法）。一般說來(lai)，離🧑🏽🤝🧑🏻子交換法🌈初(chū)次投資較大，操(cāo)作管理水平要(yao)求較高，但✍️處理(li)效果穩定，由于(yu)能回用金屬和(hé)水，是當前電鍍(dù)廢水實✂️現閉路(lù)循環✨的主要治(zhì)理方法之一。存(cún)在的主要問題(tí)是再生廢液會(huì)有鈉、鐵、氯根等(děng)雜質離子不能(neng)直接回用于鍍(dù)槽中，排入環境(jìng)會造成污染。
膜(mo)分離法
利用半(ban)透膜或離子交(jiāo)換膜等膜材料(liao)，在外加推動力(lì)下，使廢水中的(de)溶解物和水分(fèn)離濃縮，以淨化(hua)廢水。在膜分👉離(li)法中，反滲透法(fǎ)用于含鎳、含镉(ge)廢水的濃縮處(chu)📞理已應用于生(shēng)産。隔膜電解法(fa)用于再生鍍鉻(ge)廢液。擴散滲析(xī)法可用于酸液(ye)回收。膜♻️分離方(fāng)法🆚成本較高。
蒸(zhēng)發濃縮法
利用(yong)熱源和蒸發器(qì)在常壓或負壓(yā)下直接濃縮廢(fèi)水。用這🏃♀️種方法(fa)處理高濃度廢(fèi)水比較經濟，常(chang)同三☂️級逆流漂(piao)🈲洗、氣📧－水噴淋，或(huò)同離子交換法(fa)聯合使用。生産(chan)中廣泛采用钛(tài)管薄膜蒸發器(qì)和🏒蒸發釜來濃(nong)縮含鉻廢水、含(han)氰廢水等，也是(shì)🔴閉路循環的主(zhu)要處理流程之(zhi)一。
展望電鍍整(zhěng)流器廢水處理(li)技術的發展前(qián)景，首先🐆是壓縮(suo)水量，普遍推廣(guǎng)逆流漂洗和噴(pen)淋技術；其次，對(duì)化☁️學法産生🏒的(de)污泥和離子交(jiāo)換再生廢液進(jin)行✨綜合利用，以(yǐ)及研制适用于(yu)處理電鍍廢水(shui)的各種優質樹(shu)脂和膜，以及進(jin)一步研🐆究和完(wan)善閉路循環系(xi)統，以實現資源(yuan)的充分利用。
